不锈钢316镜面抛光加工免费培训

工艺条件对电化学抛光质量的影响，确定了抛光液组成及工艺条件为：磷酸300ml/l，硫酸180ml/l，铬酐10g/l，添加剂

12ml/l，阳极电流密度70A/dm2，40-50℃，5-8min，S阴极∶S阳极＝2:1，阴极材料采用不锈钢。
Chi C L等研究了甘油的质量浓度、温度及电流密度对不锈钢表面粗糙度的影响，并提出了一种通过这三种因素控制抛光质量的机理。抛光液

由混酸和甘油分别以体积比为75:25和65:35两种比例组成，混酸由质量分数为85%的浓磷酸和质量分数为97%的浓硫酸预先混合而成。研究结

果表明：高温容易使抛光表面变得粗糙，甘油的质量浓度对抛光质量有重要的影响。
复合抛光传统不锈钢抛光液中大都含有铬酸、 、硝酸等毒性较大的物质，同时采用高温酸洗去除氧化物，使成本增加。
曾祥德介绍了一种将酸洗、化学抛光及电化学抛光融为一体的环保型不锈钢抛光工艺，并称之为粗抛、细抛、精抛组合工艺。
（1）粗抛：即预抛，将磷酸与硫酸组合使用，在室温下能很好地去除不锈钢表面的氧化物，且成本较低。其抛光液组成及工艺条件为：磷酸

290-370ml/l，硫酸150-250ml/l，水380-560ml/l，室温，5-10min。
（2）细抛：即化学抛光，在化学抛光液中加入双氧水，可去除不锈钢表面难溶于粗抛液的氧化物，使不锈钢表面获得银白色的镜面光泽。其

抛光液组成及工艺条件为：磷酸250-340ml/l，硫酸180-220ml/l，双氧水60-100ml/l，ZP-1稳定剂30-50ml/l，ZP缓蚀剂10-20ml/l，水270-

550ml/l，室温，5-10min。
（3）精抛：即电化学抛光，精抛后的不锈钢表面洁净、光亮，且在金属表面形成的保护膜能提高不锈钢的耐蚀性能，制品经久耐用，不会褪

色。其抛光液组成及工艺条件为：磷酸300-350ml/l，硫酸180-220ml/l，聚乙二醇4-8g/l，ZP缓蚀剂10-20ml/l，水470-550ml/l，阳极电流

密度0.5-1.0A/dm2，室温，5-10min，阴极材料为铅板。
该工艺将粗抛、化学抛光和电化学抛光融为一体，形成组合工艺，具有溶液组成简单、无污染、寿命长、能耗低、质量好等优点。、不锈钢

罐抛光常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光电化学抛光过程分为两步： (1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几

何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 阳极极化，表面光亮度提高。
电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面

趋于平整，达到终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小

凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以阴极反应的影响，效果较好。
机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换

240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。