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【17768165506】、【17768165506】。 福建省,福州市 唐开元十三年(725年),升福州为都督府,府治设在州城内(今鼓屏路),福州之名始用至今,因为境内一座福山而得名,建城于汉高帝五年(前202年)。宋代是福州历史上的黄金时代;从明代起,福州一直是福建的省会;民国三十五年(1946年),福州设市。福州是历史文化名城,福州马尾区是中国近代海军的摇篮、中国船政文化的发祥地,是近代中国早开放的五个通商口岸之一。曾获中国旅游城市、卫生城市、滨江滨海生态园林城市、环境保护模范城市、全国双拥模范城市、全国文明城市等称号;也是福州都市圈核心城市,国务院批复确定的海峡西岸经济区中心城市之一、滨江滨海生态园林城市。是中国人民解放军东部战区陆军驻地以及中国东南沿海重要都市、首批对外开放的沿海开放城市、海洋经济发展示范区、海上丝绸之路门户以及中国(福建)自由贸易试验区组成部分。
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马氏体时效钢
其基本成分:C<0.03%, Ni18~25%,+ 时效硬化元素 Ti,,Al,Co,Mo,Nb等 。
类型(根据Ni量不同):
Ni 18%,+ Ti, Al, Co, Mo等。应用广,有三个级别:1400, 1700,2100 MPa。
Ni 20%, +Ti, Al, Nb等 。 合金量较低,成本低,强度较低。
Ni 25%,+ Ti,Al,Nb等 。 时效前硬度较低,可深冲冷拔。
高纯度钢:杂质少,C, N, P, S, Si都要控制;偏析小、含气量低,一般用真空炉熔炼。
主要合金元素作用
Ni:
1)时效强化相的主要形成元素;
2)扩大γ相区,并能发生M转变;
(加入 沉淀强化元素多为α形成元素)
3)使钢保持良好的韧塑性;
4)提高钢的淬透性(空淬)。
Co:
1)协助Ni扩大γ区;
2)但提高Ms点, 可减少Ar;
3)可间接提高强化效果。
Ti, Al,Mo,Nb:
时效强化元素,能形成时效强化相,如Ni3Al,Ni3Ti,Ni3Mo,(Fe,Ni,Co)2Mo 等。
Mo :
时效强化元素;
防止回火脆性,提高韧塑性。
C<0.03%; Mn,Si降低到少; S<0.01%;其它杂质元素如N,P等也要严格控制。
热处理
原理:利用金属间化合物在含C极低的马氏体中弥散析出来强化的(沉淀强化或时效强化)。
热处理工艺包括两个基本工序:
1)高温奥氏体化后淬火成马氏体;合金元素溶解在M中,为随后时效工序作好组织上准备;
2)进行时效,产生强烈沉淀强化效应,显著提高强度。
性能
高强度,同时具有良好的塑韧性和缺口强度;
热处理工艺简单:1)不存在脱C;2)固溶处理后进行各种成型加工,再500℃时效;
变形小;
淬火后硬度低,冷变形性能和切削性能好;
焊接性较好。


汽车工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受动力短缺、环境污染等问题的影响,该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来,该行业的发展只要建立在天然、生态、节能、等布景下,其发展才可继续。
在此布景下,汽车轻量化以及Q690D高强板的应用成为了重要发展方向。但受Q690D高强板板材强度的进步,传统的冷冲压工艺在成型过程中简单产生破裂现象,无法满意高强度钢板的加工工艺要求。在无法满意成型条件的情况下,现在国际上逐渐研讨超高强度钢板的热冲压成形技能。
该技能是归纳了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性添加,屈从强度降低的特色,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技能进行深入研讨,现在该技能被国外厂商垄断,国内发展缓慢。
据调查计算,部分汽车品牌Q690D高强板的应用不断扩大,有些车型的车身结构高强度钢的应用已达90%.根据美国钢铁学院能量部的研讨,即使高强度钢降低部分数值其拉伸仍是要比传统的冷板困难得多。Q690D高强板的延展率只要普通钢材的一半。
当资料被冲压成形时,会变硬,不同的钢材,变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa添加,不到10%.注意:双相钢的屈从强度有140MPa添加,添加了40%多!金属在成形过程中,会变得完全不同,完全不像冲压加工开始之前。
这些钢材在受力后,屈从强度添加很多。资料较高的屈从应力加上加工硬化,等于活动应力的大大添加。因此,开裂、回弹、起皱、工件尺度、模具磨损、微焊接磨损等成为了Q690D高强板成型过程中的问题焦点。
根据Q690D高强板的特色和特性,如果不能改变金属活动和减少冲突,那么高强度钢(HSS)的开裂和质地不均性都或许引起部件报废率的上升。这种资料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(测量屈变力的单位)、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运转对于模具来说都是一个挑战。



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高合金
高合金中碳Ni-Co(9Ni-4Co-××)型超高强度钢,是在具有高韧性、低脆性转变温度的9%Ni型低温钢的基础上发展起来的。在9%Ni钢中添加钴是为了提高钢的Ms(马氏体转变)温度,减少钢中的残余奥氏体,同时,钴在镍钢中起固溶强化作用,还通过加钴来获得钢的自回火特性,从而使这类钢具有优良的焊接性能。碳在这类钢中起强化作用。钢中还含有少量铬和钼,以便在回火时产生弥散强化效应。主要牌号有HP9-4-25,HP9-4-30,HP9-4-45以及改型的AF1410(0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V)等。这类钢综合力学性能高。抗应力腐蚀性好,具有良好的工艺性能和焊接性能,广泛用于航空、航天和潜艇壳体等产品上。
超低碳
超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢,通常称马氏体时效钢。钢的基体为超低碳的铁镍或铁镍钴马氏体。其特点是,马氏体形成时不需要快冷,可变温及等温形成;具有体心立方结构;硬度约为HRC20,塑性很好;再加热时不出现像在低碳马氏体中发生的回火现象,并有很大的逆转变温度迟滞,因而可以在较高温度进行马氏体基体内的时效硬化。在这样的高镍马氏体中含有能引起时效强化的合金元素,借助于时效强化,从过饱和的马氏体中析出弥散分布的金属间化合物,使钢获得高强度和高韧性。按镍含量,马氏体时效钢分为25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等类型.18%Ni型应用较广,为含有钼、钛等强化原素的超低碳铁-镍(18%)-钴(8.5%)合金,包括3个牌号:18%Ni(200)、18%Ni(250)、和18%Ni(300)(200、250、300为抗拉强度等级,单位为Ksi)。这种钢是通过金属间化合物的析出使钢强化。借无碳的马氏体基体取得高塑性,后达到很高的强度塑性配合。这类钢具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸稳定性,热处理工艺也较简单,用于航空、航天器构件和冷挤、冷冲压模具等。
半奥氏体
半奥氏体沉淀硬化型不锈钢是一类高合金的超高强度钢,如常见的17-7PH(OCr17Ni7Al)、PH15-7Mo(OCr15Ni7Mo2Al)和AFC-77(15Cr15Mo5Co14V)等。这类钢经固溶化处理,冷却到室温为奥氏体组织,再经过冷加工、冷处理或者加热到750℃进行调整处理后,奥氏体转变为马氏体。后在400-550℃时效,便得到在回火马氏体基体上弥散分布着第二相强化组织的超高强度钢。这类钢在315℃以上长时间使用时,会因为金属间化合物沉淀而使材料变脆,所以使用温度要限制在315℃以下。这类钢主要用于制造航空器件构件、高压容器和高应力腐蚀化工设备零件等。

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