不锈钢镜面抛光加工说明书

电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝 态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。 电解抛光过程简介 1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和 各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。 2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。 机械抛光是宏观表面的氧化皮及各种缺陷，而电解 抛光是一个微观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。 电解抛光的优点 1.由于电解抛光具有电化学整平及光亮作用，表面粗糙度值可达Ra0.05（▽12），反射率可达 90%以上。因此，可以 防止设备表面挂料、粘壁等现象。 2.电解抛光为阳极非均匀溶解过程，且在钝化区进行，因此金属表面可达到良好的钝化效果，且在 表面形成均匀致密 的铬盐膜，大大提高了抗环境腐蚀性能。 3.电解抛光了表面应力集中现象，同时了金属表面因研磨而行成的拜尔培层，提高了设备 及工件表面的物化性能。 电解抛光适用范围 由于电解抛光成本高，技术含量高，操作难度大且不易形成自动化，故只用于一些对表面性能要求高 的设备及工件（如：生化制药设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、设备等）。 补充： 电解抛光与化学抛光 电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。