440刀具电解抛光手动生产线

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“不锈钢通用电解液”。15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。

不锈钢电解抛光步骤：
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;
2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);
3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
设备使用注意事项：
1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。
2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。
3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。
4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。
电解抛光原理电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。电解抛光过程简介首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。

缺点：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。电解液组成复杂，使用时需要注意操作。
不锈钢电解抛光的应用范围是广泛的。其可以通用于所有200、300和400系列不锈钢的抛光处理，比如：201，202，302，304，316， 317， 347，410， 420，430， 440，440A，440C，600和 700系列，美国标准5366 和 5648 。被广泛的应用到各种不锈钢制品和工业设备等行业中来，如：汽车装备，车轮盖，标示牌，凿，锁盖，金属网，炊事用具，铅管设备，奶制品和餐具，医疗设备，灌输设备，餐具，导弹和火箭零件，铸泵，阀，药罐，手枪，皮下注射针，动物笼子，半导体管，纺织品零件等等。
铝材电解抛光：2S，3S，51S，52S，61S，63S，14S，24S，ALCLAD，1100，3003，5457，5557，6463，7000系列和其他比如标示牌，波导管，设备，反射镜，炊事用具，表壳等。